广州泰格激光——模具激光淬火设备

激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10?~ 109 ℃/s， 冷却速度可10?℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高， 通常比常规淬火硬度高5%~20%，激光喷涂碳化钨淬火， 可获得极细的硬化层组织。

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加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。激光热处理在汽车行业应用极为广泛，在许多汽车关键件上，如：缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、派启发、阀座、摇臂、铝活塞环槽等几乎都可以采用激光热处理。例如：美国通用汽车公司用十几台千瓦级CO2激光器，对换向器壳内壁局部硬化，日产3万套，提高工效四倍。我国采用大功率CO2激光器对汽车发动机进行缸孔强化处理，可延长发动机大修里程到15万公里以上，一台汽缸等于三台不经处理的汽缸。

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20世纪70年代，美国进行了两大研究：一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接;二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了之后的机械制造业中的激光加工技术的发展。到80年代后期，激光加工的应用实例有所增加，其中增长迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。这3项技术目前已经发展成熟，汽车模具激光淬火设备，应用也很广泛。

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激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，自动化模具激光淬火设备，易于实现自动化。

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模具激光焊接机i刚开始称为激光器自动焊接机，在发展趋向过程中，模具激光焊接机也称为模具激光发生器修补机，但其都是应用基础的金属材料激光焊接设备方法来维持金属材料激光焊接设备、激光发生器碰焊、激光发生器修补等方法进行微小地域的一部分升温，超出原料融化结合的目的。模具激光焊接的特点：模具激光焊接机采用显示器液晶显示器中文屏幕上显示，让施工人员更很容易学些和操作过程，该机械设备还采用字形程序编程功效，维持多方法工作上，适合于绝大多数原材料的模具修补。

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 激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处理，佛山模具激光淬火设备，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。不但热危害地区小，空气氧化率低，更不容易出現沙孔、出气孔等状况，针对修补磨具后实际效果超过相接处无凸凹状况，更不容易造成磨具形变。